سیستم‌های کنترل پیشرفته و ویژگی‌های عملکردی در ماشین‌های قالب‌گیری بادی مدرن

نقش سیستم های اتوماسیون و کنترل

ماشین های قالب گیری مدرن به سیستم های بسیار خودکار تبدیل شده اند که کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) ، رابط های انسان-ماشین (HMI) ،و سیستم های کنترل دمای پیچیده برای اطمینان از دقت، کارایی و ثبات.بسیاری از ماشین آلات قالب دهی ضربه ای حفره ای خودکار از یک معماری کنترل استفاده می کنند که در آن یک صفحه لمسی (HMI) به عنوان ایستگاه اصلی و PLC به عنوان ایستگاه برده عمل می کند، ارتباط برقرار کردن از طریق پروتکل هایی مانند Modbus، یک زبان جهانی برای ارتباطات کنترل کننده های صنعتی. این تنظیمات به اپراتورها اجازه می دهد به راحتی زمان، فشار،و پارامترهای دمایی و آژیرهای مانیتور، تسهیل تولید کاملا خودکار از مواد تغذیه تا محصولات آماده.

کنترل دقيق دما

درجه حرارت یک عامل حیاتی در قالب گیری است که به طور مستقیم بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. در یک فرآیند قالب گیری "خرید-فشار"، ذرات پلاستیکی تا ذوب شدن گرم می شوند.برای به حداقل رساندن حرکت دمای (معمولا در محدوده -4 °C به +4 °C کنترل شده) و اطمینان از ثباتیک روش شامل استفاده از یک ماژول دمایی اختصاصی است که سیگنال ها را در فواصل بسیار کوتاه (به عنوان مثال، هر 0.1 ثانیه) نمونه برداری می کند.سپس سیستم این نمونه ها را پردازش می کند، با در نظر گرفتن میانگین مقادیر، و کنار گذاشتن متغیرها برای بدست آوردن یک ارزش خروجی دقیق.

علاوه بر این، کنترل گرمایش بر اساس یک محدوده دمایی (بینچ کنترل) به جای یک نقطه تنظیم واحد موثرتر است.,طول عمر آنها را افزایش می دهد و دمای پایدارتر را حفظ می کند و در نتیجه کیفیت محصول و تولید را بهبود می بخشد.برخی از سیستم ها به طور موقت توقف نمونه گیری دمای به طور موقت زمانی که تماس گیرنده گرم کننده به کار می رود برای جلوگیری از تداخل از جریان ورود، تا دقت کنترل رو افزایش بده

بهره وری انرژی و سیستم های محرک

صرفه جویی در انرژی در ماشین های قالب گیری ضربه به طور عمده در بخش های قدرت و گرمایش تحقق می یابد:

بخش قدرت: درایوهای فرکانس متغیر (VFDs) به طور گسترده ای در موتورهای اکستروژن استفاده می شود. با تطبیق قدرت تولید موتور با تقاضای واقعی فرآیند (به عنوان مثال، در 30Hz به جای 50Hz کار می کند) ،VFD ها مصرف انرژی اضافی را به طور قابل توجهی کاهش می دهند.درایو های اکستروژن با استفاده از VFD های چرخش بزرگ نیز اکستروژن پایدار پاریسون را تضمین می کنند و وزن محصول را تضمین می کنند.

بخش گرمایش: بخاری های الکترومغناطیسی به طور فزاینده ای جایگزین گرمایش مقاومتی سنتی می شوند. آنها به دلیل چندین عامل 30٪ تا 70٪ صرفه جویی در انرژی را ارائه می دهند:لایه ای از عایق استفاده حرارتی را بهبود می بخشدآنها به طور مستقیم بشکه را گرم می کنند و از دست دادن انتقال گرما را کاهش می دهند. سرعت گرمایش سریعتر (بیش از 25٪ سریعتر) زمان گرمایش را کاهش می دهد.از دست دادن برق با تقاضای کم.

نوآوری در خنک سازی و کنترل ضخامت

خنک سازی کارآمد برای سرعت تولید و کیفیت فیلم در فرآیندهایی مانند فیلم های قالب بندی ضربه بسیار مهم است. حلقه های هوایی خودکار برای فیلم های قالب بندی ضربه اغلب از طراحی دو فرودگاه استفاده می کنند.بندر پایین حجم هوا را نسبتا ثابت نگه می دارد، در حالی که قسمت بالا به چندین کانال هوا تقسیم شده است، هر کدام با یک شیر کنترل شده توسط یک موتور.یک سیستم کامپیوتری این دریچه ها را تنظیم می کند تا نرخ خنک کننده محلی را تنظیم کند، به اين ترتيب کنترل يکساني ضخامت فيلم در سراسر حباب

برای تولید بوتل با سرعت بالا، مانند در دستگاه های قالب گیری ضربه PET، طراحی نوآورانه کلید است.برخی از مدل های پیشرفته دارای یک طرح جمع و جور با یک سیستم حمل گرما طراحی شده برای حداقل گسترش حرارتی و سایش. هسته فرآیند تنفس شامل یک ایستگاه تنفس کنترل شده توسط کام است. یک فرآیند کشش دو مرحله ای جهت گیری دقیق پاریسون را تضمین می کند.و استفاده از قالب های سبک EcoShell باعث کاهش بی وقفه می شود، اجازه می دهد تا برای تغییرات قالب سریعتر و انعطاف پذیری عملیاتی. یک سیستم نگه داشتن نزدیک پویا (DKCS) می تواند به طور موثر قفل دو نیمه قالب برای جلوگیری از شکاف های خط جدا،تضمین بطری های با کیفیت بالا حتی با فشار بالا و زمان چرخه کوتاه .

نتیجه گیری

پیشرفت های تکنولوژیکی در سیستم های کنترل، مدیریت انرژی و بهینه سازی فرآیند به طور قابل توجهی عملکرد، کارایی و کیفیت محصول ماشین های قالب بندی ضربه را افزایش داده است.ادغام کنترل های قوی PLC، مدیریت دقیق دما، VFD ها و مکانیسم های خنک کننده نوآورانه، تجهیزات مدرن قالب بندی را به سنگ بنای تولید محصولات پلاستیکی کارآمد تبدیل می کند.