مقایسه میان فرآیند قالب بندی ضربه و فرآیند قالب گیری رول

قالب گیری ضربه و قالب گیری چرخش دو فرآیند رایج قالب گیری ضربه هستند. تفاوت میان قالب گیری ضربه و قالب گیری چرخش چیست؟ کدام فرآیند قالب گیری بهتر است؟

اول از همه، اجازه دهید مفهوم فرآیند قالب بندی ضربه و فرآیند قالب بندی چرخش را درک کنیم. در مورد تفاوت بین قالب بندی ضربه و قالب بندی چرخش یاد بگیرید.

فرآیند قالب دهی ضربه چیست؟

همچنین به عنوان قالب گذاری ضربه شناخته می شود، مواد اولیه برای تشکیل یک پاریسون پلاستیکی است که به صورت استرول یا تزریق می شود. آن را در قالب تقسیم می کنید در حالی که هنوز داغ است، و پس از بسته شدن قالب،هواى فشرده به پاريسون وارد مي شودپس از خنک شدن ، آن را برای تشکیل محصولات مختلف قالب بندی حفره ای جدا می کنند.

فرآیند شکل گیری روتو چیست؟

همچنین به عنوان قالب گیری چرخش، قالب گیری چرخش و قالب گیری چرخش شناخته می شود، این یک روش قالب گیری حفره ای پلاستیکی است. مواد اولیه به قالب اضافه می شود،قالب به طور مداوم چرخش و گرم در امتداد دو محور عمودی، و مواد اولیه در قالب به تدریج و به طور یکنواخت پوشش داده می شود و ذوب می شود و تحت تأثیر جاذبه و انرژی حرارتی به کل سطح حفره قالب چسبیده می شود،و در ابتدا به صورت مورد نیاز شکل می گیردشکل محصول خنک می شود و به یک محصول چرخشی متناسب شکل می گیرد.

سپس، تفاوت بین قالب گیری ضربه و قالب گیری چرخش از جنبه های مختلف مقایسه خواهد شد.

ساخت ماشین آلات برای ضربه زدن و چرخش چرخش

دستگاه قالب دهی ضربه ای سوراخ، مساحت کمی را اشغال می کند، ساختار ساده ای دارد و کار آن آسان است. فقط به 3-4 نفر نیاز دارد.

دستگاه قالب گیری چرخدار مساحت زیادی را اشغال می کند و ساختار ساده ای دارد، اما عملیات پیچیده تر است و اغلب به کار زیادی نیاز دارد.

بهره وری تولید در قالب گیری و چرخش

محصولات قالب بندی شده به طور کلی از رزین پلی اتیلن با تراکم مولکولی بالا ساخته می شوند که یک بار اکستروید و منفجر می شود. فرآیند قالب بندی سریع و کافی است.محصول کاملا شکل گرفته است، و کیفیت و عملکرد داخلی ثابت است.

به طور کلی ، دستگاه قالب دهی ضربه ای حفره ای می تواند به طور متوسط 18-20 سطل پلاستیکی در ساعت تولید کند. به عنوان مثال ، یک سطل 2000L با وزن 40 کیلوگرم می تواند 8-9 قطعه در ساعت تولید کند.1-2 کارگر می توانند در عملیات ماهر باشند، و دستگاه قالب دهی ضربه ای حفره ای خودکار آسان برای کار، صرفه جویی در کار و سریع است.

سرعت پردازش قالب گیری به گردش آهسته است. برای همان سطل 2000L، خروجی قالب گیری به گردش تنها 1-2 قطعه در ساعت است.

علاوه بر این، قالب بندی روتومولدی نیاز به مواد اولیه بالایی دارد و مواد پلاستیکی کمتری در دسترس است. علاوه بر این، قالب بندی روتومولدی در مقیاس بزرگ، 3-4 کارگر، کار فشرده، چرخه پردازش طولانی است.و هزینه های بالابنابراین، برای تولید خط مونتاژ در مقیاس بزرگ مناسب نیست.

تولید محصولات چند لایه ای برای قالب گیری و چرخش

این محصول چند لایه ای از یک لایه خارجی قوی UV-استقرار یافته، یک لایه سیاه وسط و یک لایه داخلی پلیمر باکره استفاده می کند که در تماس مستقیم با آب آشامیدنی است.لایه های متعدد در فرآیند قالب گذاری ضربه می تواند در همان زمان شکل داده شود، بنابراین پیوند بین هر لایه بسیار محکم است

1مقدمه به مزایا و عملکرد محصولات قالب گیری ضربه ای

1. این محصول بافت سبک، آسان برای دست زدن، استفاده طولانی مدت، با دوام، مقاومت در برابر لباس و ضد سقوط است. به طور کلی می تواند یک ساختار چند لایه داشته باشد،و هر لایه با ذوب شدن ذوب پلاستیکی در یک زمان شکل می گیرد، و نقص های ناشی از آن است که به شدت مقاومت در برابر ضربه از بشکه پلاستیکی را بهبود می بخشد.

ساختار چند لایه ای بشکه پلاستیکی حفره ای دارای مفاهیم متعدد است: لایه بیرونی تیره (آبی) است که می تواند در برابر اشعه ماوراء بنفش و پیری نور مقاومت کند ،و لایه داخلی رنگ طبیعی رزین است، که پاکیزگی محتوا را تضمین می کند و استفاده از آن را آسان می کند. لایه داخلی میانی مواد بازیافت شده را اتخاذ می کند که مطابق با قوانین بازیافت همپوشانی (RECO) است.که برای حفاظت از محیط زیست مفید است، و لایه بیرونی مواد اولیه جدید را در حالی که کیفیت کلی را تضمین می کند، اتخاذ می کند.

2. بشکه پلاستیکی فاضلاب فاضلاب از مواد خام پلی اتیلن با وزن مولکولی بالا و چگالی بالا و فشار پایین ساخته شده است که دارای ویژگی های سفتی بالا ، مقاومت در برابر خزیدن ،مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر آسیب های محیطی. می تواند به طور گسترده ای در نفت، مواد شیمیایی، داروسازی، مواد غذایی و دیگر صنایع بسته بندی استفاده می شود.

در نتیجه، دستگاه قالب گیری ضربه ای حفره ای تکنولوژی چند لایه ای را اتخاذ می کند. تولید محصولات چند لایه ای را تحقق بخشید. نرخ بازیافت مواد را بهبود بخشید، هزینه مواد را کاهش دهید،و به همین ترتیب بهره وری تولید را افزایش دهید..

در فرآیند قالب گیری، هر لایه باید به طور جداگانه در هر فرآیند قالب گیری اضافه شود، که باعث کاهش چسبندگی بین هر لایه می شود، نمی تواند کیفیت محصول را تضمین کند،و همچنین باعث اتلاف نیروی انسانی و زمان می شود.

کدام یک از آنها کیفیت بهتر و قوی تر در مورد محصولات قالب بندی شده و محصولات قالب بندی شده است؟

البته جواب این سوال اینه که، محصولات قالب دهی ضربه هستند.

محصولات تولید شده توسط فرآیند قالب گیری ضربه رنگ خوبی، وزن کم، ضخامت دیواره ای ضخیم و یکنواخت و کیفیت خوبی دارند.چون پلاستیک در آتش ذوب می شود و سپس سرد می شود و شکل می گیردعوامل تاثیرگذار بر کیفیت محصول سخت کنترل می شوند و اغلب مشکلات کیفیت مانند ضخامت دیواری نامنظم محصول، خطاهای ابعاد بزرگ وجود دارد.و ناخالصی ها در سطح محصولبه عبارت ساده، محصولات قالب بندی شده با ضربه سخت تر از محصولات قالب بندی شده با چرخش هستند و در برابر خزیدن، فرسایش و ترک استرس های محیطی مقاوم تر هستند.و مقاوم تر در برابر برخورد و هزینه های حمل و نقل کمتر هستند.

علاوه بر این، از نظر مصرف انرژی، قالب گیری ضربه ای نسبت به قالب گیری چرخش انرژی کارآمدتر است.

در حال حاضر، در طراحی و تولید ماشین آلات قالب دهی ضربه ای، گرم کننده های حرارتی برای مچ و اکسترودر استفاده می شوند، که می تواند 40 تا 50٪ انرژی را صرفه جویی کند.استفاده از موتورهای سرو برای دستگاه کلیمپ ماشین می تواند 40٪ انرژی را ذخیره کندکاهش مصرف انرژی همچنین برخی از هزینه های تولید را کاهش می دهد.

در مقایسه با قالب گیری چرخش و قالب گیری ضربه، کار دستی بسیار بیشتری وجود دارد. به عنوان مثال، در فرآیند تولید قالب گیری چرخش، کارگران تخصصی برای باز و بسته شدن قالب مورد نیاز هستند.باز کردن و بستن قالب، کار دستی سنگین استاين کار نياز به نيروهاي زيادي و هزينه هاي زيادي داره.

سوخت مورد استفاده در قالب گیری چرخش دمای را در سطح بالایی نگه می دارد که برای کارگران یا فرآیند اضافه کردن مواد خام خطرناک است.سوخت سوخت همچنین گازهای آلوده کننده محیط زیست را تولید می کند.

بعد از تولید یک محصول، برای تولید محصول بعدی در اسرع وقت، زمانی که قالب هنوز داغ است، لازم است آب سرد را روی آن بریزید تا خنک شود،و هزینه سوخت خیلی بالاست، که منجر به اتلاف منابع می شود.

این خلاصه ای از موارد فوق است. با توجه به آنچه که ما در بالا گفتیم، باید دید که هزینه فرآیند قالب زدن ضربه پایین تر است، قالب زدن ضربه نیاز به نیروی کار کمتر،بهره وری تولید بالا، نیاز به مواد کم، هزینه مواد کم، مصرف انرژی کمتر و غیره.

در بالا مقایسه فرآیند بین قالب گیری ضربه و قالب گیری چرخش است. در دراز مدت، فرآیند قالب گیری ضربه به ما طیف گسترده ای از مزایای را می دهد.فرآیند قالب دادن با ضربه دارای مزایای زیادی است، و مزایا از دستگاه قالب دهی ضربه ای که از فرآیند قالب گیری ضربه استفاده می کند، بدون شک است.